本節(jié)以安徽省黃山嶺鉛鋅礦為例，介紹鉛鋅礦尾砂磚生產工藝。
    (1)鉛鋅礦尾砂化學成分及顆粒級配鉛鋅礦尾砂經浮選以后顯淡藍色，大部分是比較均勻的細小砂粒，有小部分小塊狀泥土，生產時必須將泥土篩除，否則會嚴重影響制品的強度及耐久性。其主要化學成分及級配分別見表9-14、表9-15。
    (2)原料選擇及配合比經浮選后排出的鉛鋅礦尾砂帶有刺激性氣味，故原料應盡量選用存放時間比較長的尾砂，這樣既能排除浮選藥劑對坯體內部化學反應的影響，還能大大減輕刺激性氣味對人體的傷害。
    膠結料采用當?shù)厣a的32.5級普通硅酸鹽水泥，為提高坯體的早期強度，摻人適量早強型外加劑。
    配合比:尾砂90%-94%(尾砂自然含水率7%-9%)，水泥6%-10%，外加劑適量。
    (3)硬化機理鉛鋅礦尾砂磚硬化機理比較復雜，其強度形成過程可大致分三個階段。
    ①初始強度階段。初始強度從磚坯成型過程中獲得，依靠原料之間的自然貓結性、合理的工藝、高壓成型，使磚坯的材料顆粒緊密地接觸產生分子吸引力，制成具有較高密實度和較高強度的磚坯。這個過程也稱物理效應。對免燒磚來說，磚坯的初始強度非常重要，它反映磚坯的緊密程度，也決定了其后期強度的增長。
    ②早期強度階段。早期強度在成型后一周內獲得，水泥作為膠貓料，它與水作用后產生水化產物，同時水泥水化釋放的f-CaO被尾砂顆粒吸附，促進水泥水化，并和尾砂中硅、鋁等成分發(fā)生化學反應，生成水化硅(鋁)酸鹽凝膠，其相互交織形成致密的結構。水硬性膠凝材料形成的結構具有耐水性，隨著早期水化反應的進行，磚的物理含水量降低，強度提高。
    ③后期強度階段。這個階段，未水化的水泥顆粒繼續(xù)水化產生水硬性凝膠，使強度繼續(xù)增長，同時，水泥水化反應分解出來的氫氧化鈣與原材料中的二氧化硅和氧化鋁，在水的參與下進行緩慢的化學反應，生成含水硅酸鈣或含水鋁酸鈣，也可使強度緩慢增長。另外，原材料中的氫氧化鈣還可以吸收空氣中的二氧化碳，生成碳酸鈣晶體結構，也能使磚的強度和表面硬度提高。
    (4)生產工藝流程鉛鋅礦尾砂生產免燒磚工藝流程，見圖9一 13。
    將存放時間比較長的鉛鋅礦尾砂從尾砂壩運至原料堆場，待其自然含水率達7%^-9%時，將其所含小塊狀泥土經5mm篩網(wǎng)的振動篩篩除，然后按配合比將鉛鋅礦尾砂、水泥、外加劑送人行星式輪碾機，攪拌3^-5min后放料，經皮帶輸送機送到壓磚機成型。
磚坯成型24h后灑少量水，自然養(yǎng)護10^-15天即可使用(免燒磚機)。
    輪碾機的作用是將軟顆粒壓碎，將多孔顆粒壓實，不斷剝離出顆粒的新鮮表面，提高混合料密實度及水化反應效率。該廠采用YZM-70型免燒磚壓磚機，該機具有雙面機械加壓、上下模板電加熱、振動落模等特點。從使用效果看，該壓磚機能滿足鉛鋅礦尾砂免燒磚的成型要求。