(1)原材料鋼渣鋼廠轉(zhuǎn)爐排出的廢渣加工處理而成，8000C左右的轉(zhuǎn)爐鋼渣在大型炯罐中水淬?；?，經(jīng)磁選，剔除塊狀鋼塊;剩余的鋼渣料通過球磨濕法磨細(xì)，再次經(jīng)磁選回收鋼和鐵粒子后，排人沉淀池中沉淀，所得的沉淀物即為本技術(shù)所用的鋼渣。鋼渣化學(xué)成分見表8-27。
    (2)用MO-4成組成立模機(jī)組生產(chǎn)無輕骨料大空心率普通混凝土輕型條板，是用一種全新的途徑提供給人們一種全新概念的內(nèi)隔條板。
    (3)采用MO-4成組立模機(jī)組生產(chǎn)的無輕骨料大空心率普通混凝土輕型條板，厚度均勻板面平整，具有較高的抗彎(折)強(qiáng)度，干燥收縮率小，隔聲性能優(yōu)良，其性能指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定值。
    鋼渣堿度較低((2-38)，以C2 S礦物為主，同時(shí)含有一定量的C4 AF，二價(jià)金屬氧化物MgO, FeO, MnO的固溶體及f-CaO等，鋼渣的礦物成分與水泥熟料有些相似，屬于緩凝水硬性膠凝材料，早期強(qiáng)度低，但具有一定的后期強(qiáng)度。
    鋼渣呈黑灰色，質(zhì)地較硬，體積密度1472kg/m3，其顆粒組成見表8-28。
    從表8-28可見，鋼渣中小于0. 5mm的顆粒占68.2%顆粒料細(xì)，但大于0. 5mm的顆粒仍占31.8%。為研究鋼渣細(xì)度對膠凝材料強(qiáng)度的影響，先將鋼渣磨細(xì)至120目，然后和礦渣、石膏、復(fù)合外加劑一起采用正交試驗(yàn)方法，確定最優(yōu)膠凝材料配比，再按膠凝材料最優(yōu)配比，進(jìn)行鋼渣配料的制品，3天、7天和28天的抗壓強(qiáng)度分別比原鋼渣配的試件提高50% , 37. 5%和33%。由此可見，鋼渣經(jīng)磨細(xì)處理后，膠凝材料早期和后期強(qiáng)度都有明顯提高?？紤]到鋼渣質(zhì)地較硬，粉磨能耗高，實(shí)際配制鋼渣免燒磚時(shí)，仍采用原鋼渣。
    (4)礦渣礦渣由煉鐵高爐排放的熱熔渣水淬而成，呈玻璃體結(jié)構(gòu)，鋼廠鋼排出的粒狀礦渣呈灰白色，顆粒大小一般在2-3mm以下，體積密度1030kg/m3，其化學(xué)成分見表8-29。
礦渣中含有較多的硅酸鈣、硅鋁酸鈣和產(chǎn)C2s等，具有良好的水硬性。
    礦渣的質(zhì)量通常用堿性系數(shù)(MO)、活性系數(shù)(M‘)和質(zhì)量系數(shù)(K)來衡量，本技術(shù)采用的礦渣質(zhì)量與國家分類指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對比見表8-30。
    由表8-30可見，鋼廠鋼的礦渣屬于一類礦渣，具有較好的活性，質(zhì)量較好。
    為了解礦渣細(xì)度對膠凝材料強(qiáng)度的影響，分別將其磨細(xì)至120目、150目、180目，然后按最優(yōu)膠凝材料配比進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，結(jié)果表明:一般情況下，礦渣磨得越細(xì)，膠凝材料強(qiáng)度值越大;不僅后期強(qiáng)度高，早期強(qiáng)度也高?？紤]到磨細(xì)能耗高，故確定礦渣細(xì)度大于150目即可，生產(chǎn)所用磨細(xì)礦渣為180目。
    (5)謀渣為降低鋼渣免燒磚的生產(chǎn)成本和減少干燥收縮，選用電廠排出的煤渣為骨料，其含有30.3%的煤研石，體積密度1270kg/m3。煤渣經(jīng)破碎后粒度要求控制在10mm以下調(diào)整鋼渣免燒磚中煤渣的用量，可生產(chǎn)不同標(biāo)號的產(chǎn)品。試驗(yàn)表明，鋼渣免燒磚的標(biāo)號要求越高，煤渣摻量越少。
    (6)石膏石膏選用檸檬酸廠的工業(yè)廢石膏，其化學(xué)成分見表8-31。
    (7)復(fù)合外加劑鋼渣與礦渣起水化作用主要生成硅酸二鈣，早期強(qiáng)度較低，為了提高早期強(qiáng)度，配制了由干排粉煤灰、高鋁水泥等組成的復(fù)合外加劑。經(jīng)過試驗(yàn)，效果十分明顯。該復(fù)合外加劑還具有一定的微膨脹功能，可以減少鋼渣免燒磚的干縮。復(fù)合外加劑一般摻量為膠凝材料質(zhì)量的7%-8%。
    (8)鋼渣免燒磚的生產(chǎn)配比100號鋼渣免燒磚的配合比如下。
    (9)鋼渣免燒磚的生產(chǎn)工藝鋼渣免燒磚采用半干法機(jī)壓成型，成型壓力的大小與鋼渣免燒磚的密度、強(qiáng)度有著密切的關(guān)系。
為控制鋼渣免燒磚體積密度在1800一  1900kg/m3, 28天抗壓強(qiáng)度大于1OMPa，經(jīng)多次對比試驗(yàn)，確定每塊磚成型壓力控制在25OkN左右為宜。
    機(jī)壓成型質(zhì)量與配合料的加水量也有著直接關(guān)系，加水量過小，磚坯成型后搬運(yùn)易破碎;加水量過大，壓力達(dá)到一定值時(shí)，多余的自由水從四周溢出，磚坯與模具粘結(jié)，不利成型，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測定，加水量以占磚坯質(zhì)量的16%為宜。
    將鋼渣、礦渣、煤渣、石膏、復(fù)合外加劑和水按確定的比例配料，混合、攪拌、壓制、自然養(yǎng)護(hù)即為免燒磚成品。
    (10)制品性能3種不同標(biāo)號的免燒磚，檢驗(yàn)的結(jié)果如表8-32所示。(免燒磚機(jī)價(jià)格)