紅壤土、砂、粉煤灰和水的計(jì)量的精確性，對(duì)提高粉煤灰免燒磚的質(zhì)量及保持產(chǎn)品的均勻性是很重要的。攪拌機(jī)可選用與水泥免燒磚相同的攪拌機(jī)。

    經(jīng)過(guò)篩分合格的土由皮帶輸送，中途與生粉煤灰(細(xì)度為160目)和粒徑小于2mm的砂子計(jì)量混合，經(jīng)提升機(jī)輸入到混凝土強(qiáng)制式攪排機(jī)中，先將紅壤土、砂子和粉煤灰干拌2分鐘。將拌勻的混合料，用皮帶輸送機(jī)輸入消化倉(cāng)。在消化倉(cāng)中靜置消化4-5小時(shí)后，出料并輸入攪拌機(jī)中，進(jìn)行第二次攪拌。第二次攪拌的目的是使已消化完畢的混合料獲得適宜的成型水分。從消化倉(cāng)出來(lái)的混合料較干，不宜直接用來(lái)壓制磚坯，因?yàn)檫@樣的混合料成型性能較差，內(nèi)摩擦阻力很大，在規(guī)定的成型壓力下，磚坯不能被壓實(shí)，所以必須對(duì)混合料進(jìn)行第二次加水?dāng)嚢?，以改善其成型性能。第二次攪拌時(shí)，加水量也不能過(guò)多。水分過(guò)多后，成型時(shí)可能產(chǎn)生過(guò)壓現(xiàn)象，會(huì)增加壓磚機(jī)負(fù)荷，且磚坯表面會(huì)產(chǎn)生泌漿現(xiàn)象，在蒸壓過(guò)程中易產(chǎn)生水泡和裂紋等缺陷。因此，第二次攪拌的加水量應(yīng)控制在最佳成型水分的范圍內(nèi)，當(dāng)成型壓力為20--36MPa時(shí)，混合料適宜的含水率為10-17%。

    由于消化后的混合料含水量常常是變化的，因此應(yīng)根據(jù)消化后的混合料含水量的具體情況，及時(shí)調(diào)節(jié)第二次攪拌時(shí)的加水量。

    若消化后的混合料尚有少量結(jié)塊時(shí)，第二次攪拌時(shí)應(yīng)有擊碎這些結(jié)塊物料的作用。

    總之，材料計(jì)量方法，有人工和自動(dòng)計(jì)最的，也有用螺旋輸送機(jī)計(jì)量的，但精度較差。攪拌的目的是使粉煤灰與紅壤土均勻混合，這對(duì)磚的強(qiáng)度有重要意義。攪拌機(jī)一般選用混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)，靜置消化，使粉煤灰消化時(shí)產(chǎn)生熱量，有利于物料均勻和預(yù)反應(yīng)作用。如果采用消粉煤灰，則不必經(jīng)過(guò)靜置消化，混合攪拌好后，經(jīng)中間貯藏可直接進(jìn)去壓磚機(jī)制坯。這時(shí)，若采用消粉煤灰工藝，會(huì)使磚的強(qiáng)度偏低。（德科達(dá)機(jī)械）