①免燒磚成品的強度要求及對配比的影響。免燒磚配方設計必須建立在強度設計的基礎上，先設計強度后設計配方，而不能先設計配方再去設計強度。在免燒磚強度標號設計之后，配合比應從滿足這個強度要求來設計。高強度的免燒磚，在配比時應加大膠結料及外加劑的用量，并相應降低廢棄物用量，并調整用水量等;而強度標號相對較低的免燒磚，其膠結料及外加劑可適當減少，也可考慮不使用膠結料。不同的強度應有不同的配比設計。

免燒磚成品的強度要求，其最低不得小于1OMPa，一般為15^-20MPa。高強免燒磚為20^-30MPa。若強度在10^-15MPa之間，膠結料及外加劑可以一般性加人;若標號在15-v2OMPa之間，膠凝料與外加劑則應多加;強度大于20MPa者，膠結料與外加劑可適當增加，但不可增加過大，可通過改善工藝提高強度，以免成本過高;其強度設計以15MPa左右為宜。

②免燒磚坯的強度要求及對配比的影響。磚坯在成型后要從成型機上取下，并碼放在養(yǎng)護車或養(yǎng)護室內養(yǎng)護，需要經得起搬動并在碼放后能承受一定坯垛自重的壓力。因此，要求磚坯應具有一定的初始強度。否則，大量磚坯會在搬取與碼放時損壞。

對磚坯的強度要求應隨各種免燒磚品種而異。對重集料免燒磚，其坯體強度應不小于2MPa，對輕集料免燒磚，其坯體強度應不小于1.5MPa。

.③廢棄物品種選擇對配比設計的影響。廢棄物是免燒磚的主料。配比設計事實上是服從于廢棄物品種的。當地有什么樣的廢棄物品種，配比就要圍繞這樣的廢棄物品種來設計。不同的廢棄物要有不同的配方，決不能使用相同的配方。例如，當采用鋼渣時，可不用水泥;而采用礦尾砂時，在自然養(yǎng)護條件下，就必須在配方中設計水泥膠結料。。同屬于活性廢渣，由于活性不同，其配方也是不同的。例如，當采用礦渣時，由于它活性很高，活化劑用量極少，甚至可以不用。而采用粉煤灰時，由于它的活性較低，一般在自然養(yǎng)護條件下，不使用活化劑是不行的，且還應配合早強劑、分散劑等，水泥也應提高比例。廢棄物千差萬別，配方也要千差萬別。

④生產工藝對配比設計的影響。免燒磚機的生產工藝可以有很多種，即使采用相同的廢棄物，其可能采用的工藝也可以有很多選擇。例如粉煤灰磚，可以自然養(yǎng)護，也可以蒸壓養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護等。這些不同的工藝，對配方的要求也大不相同。例如，蒸壓養(yǎng)護可以不用水泥，蒸汽養(yǎng)護可少用水泥，自然養(yǎng)護就要多用水泥。外加劑也隨之增減。當蒸壓養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護時，還要加人一定量的蒸壓劑，以縮短蒸壓時間。事實證明，不同的工藝，其配方是相差極大的。在實際生產中，決不能照搬其他工藝的配方，否則，勢必出現質量問題。

⑤生產設備對配比設計的影響。前已介紹，生產設備對配方影響極大。不同的生產設備，就需要不同的生產配方來相適應。例如，相同的廢棄物，相同的工藝蒸養(yǎng)，其生產設備也是不同的，其磚機可采用八孔轉盤，也可采用液壓、機械沖壓等不同設備。其養(yǎng)護可采用蒸汽養(yǎng)護室，也可采用蒸汽養(yǎng)護倉，還可采用連續(xù)式蒸汽養(yǎng)護室。不同的生產設備對配方的要求也不大一樣。八孔磚機性能差，水泥及外加劑就要多用，大噸位液壓壓磚機所制磚密實度高且不分層，水泥及外加劑就可大大減少;自動控制的連續(xù)養(yǎng)護室的養(yǎng)護效果好，所以水泥及外加劑可少用，而簡易的養(yǎng)護室由于蒸汽分布不均勻，養(yǎng)護效果差，水泥及外加劑就要多用，且所用的外加劑品種也不能相同。由此看來，配方是要適應設備的。準備采用什么樣的設備，就要設計什么樣的配方。不考慮設備因素，設計配方是不符合生產實際的。

⑥成本因素對配比設計的影響。成本因素雖不是技術性因素，但它對配方設計的影響也是非常大的。要想生產出市場可以接受的免燒磚，在配方設計時，就必須注意到生產成本。例如，對外加劑的設計，如成本允許，可以多用幾種，且用量可加大。但若成本不允許，則應少用幾種，且減少用量或不用。