除了加壓之外，振動(dòng)也是免燒磚成型常用的方法之一。這是一種新的免燒磚成型方法。近年，隨著振動(dòng)成型磚機(jī)的增多，其應(yīng)用越來(lái)越廣，特別是多孔磚的生產(chǎn)。免燒磚的生產(chǎn)方法，長(zhǎng)期以來(lái)一直是采用加壓成型，而沒(méi)有采用振動(dòng)成型。振動(dòng)成型是在砌塊成型的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它借鑒和沿用的是空心砌塊成型的方法和設(shè)備。因?yàn)椋招钠鰤K大多是振動(dòng)成型，所以，振動(dòng)成型也就由空心砌塊延伸到了免燒磚。

目前，國(guó)內(nèi)振動(dòng)成型免燒磚機(jī)，基本上是用空心砌塊機(jī)略加改動(dòng)而成的，其振動(dòng)成型原理和空心砌塊一致。振動(dòng)成型產(chǎn)生強(qiáng)度的原理，主要是密實(shí)填充。物料顆粒在激振力作用下，空隙的影響的推動(dòng)下，按照振動(dòng)方向產(chǎn)生強(qiáng)烈的運(yùn)動(dòng)。即哪里有空隙、哪里的空隙大這種運(yùn)動(dòng)受物料顆粒間，物料顆粒就在激振力向哪里運(yùn)動(dòng)。這樣，空隙就在物料的運(yùn)動(dòng)中被填充。大空隙被大顆粒填充，小空隙被小顆粒填充，整個(gè)物料聚集體就實(shí)現(xiàn)了密實(shí)結(jié)合，成為一個(gè)空隙極少的整體，從而產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。因?yàn)?，前邊已?jīng)介紹，免燒磚坯體的強(qiáng)度，與其密實(shí)度成正比，密實(shí)度越高，則其強(qiáng)度也越高。免燒磚的成型，完全靠激振力是不行的，還應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)膲毫?lái)配合。所以振動(dòng)成型的免燒磚，一般都設(shè)計(jì)有加壓的壓頭。

加壓的目的有兩個(gè):一是約束上層物料的運(yùn)動(dòng)，防止其在激振力作用下過(guò)度彈跳而難以密實(shí)，使上層疏松;二是使物料克服存在于含水顆粒之間的，由表面張力所引起的a結(jié)力，便于物料顆粒的運(yùn)動(dòng)，降低其運(yùn)動(dòng)阻力，從而強(qiáng)化其填充密實(shí)效果。試驗(yàn)證明，如果沒(méi)有壓力配合，單靠振動(dòng)，免燒磚的強(qiáng)度將會(huì)降低20%-40%。因此，振動(dòng)成型是離不開(kāi)加壓的。但是，振動(dòng)成型施加的壓力必須適當(dāng)，不能太大。這種壓力只是配合和輔助振動(dòng)力，而不能成為成型力的主體。因?yàn)?，壓力太大，將?huì)抵消振動(dòng)力，使振動(dòng)力減小，引起振幅衰減，物料的振動(dòng)受到抑制而振不起來(lái)，從而達(dá)不到密實(shí)填充的目的。國(guó)內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)于干硬性或輕骨料免燒磚，其成型合適的振動(dòng)頻率應(yīng)為50一80Hz，也就是大約3000~5000r/min，激振力20^-5OkN，振幅0.5-1.5mm，振動(dòng)加速度10^-20g。物料較細(xì)時(shí)取小值，物料較粗時(shí)取大值。應(yīng)根據(jù)自己的原料情況、免燒磚的技術(shù)要求、工藝條件等來(lái)選擇或設(shè)計(jì)。振動(dòng)方向?qū)γ鉄u的質(zhì)量也有很大的影響。研究表明，定向垂直振動(dòng)對(duì)提高免燒磚的強(qiáng)度有好處。

而多方向、環(huán)向振動(dòng)，則會(huì)降低免燒磚的強(qiáng)度。現(xiàn)在的振動(dòng)成型機(jī)上，一般都設(shè)計(jì)有多個(gè)振動(dòng)機(jī)構(gòu)，其振動(dòng)方向應(yīng)該一致，且均應(yīng)是定向的、垂直的振動(dòng)。如果多個(gè)方向振動(dòng)，不定向、不垂直，各個(gè)振動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的振動(dòng)力就會(huì)互相抵消、互相干擾。這不但會(huì)降低振動(dòng)成型效果，而且還會(huì)增大振動(dòng)功率和電耗。所以，在設(shè)計(jì)或選擇振動(dòng)成型時(shí)，應(yīng)該首選定向垂直振動(dòng)。振動(dòng)成型的主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高。加壓成型因需要很大的壓力，每塊標(biāo)磚要達(dá)到50-60t。這樣，加壓成型如果想提高產(chǎn)量、每次成型數(shù)量增大，就要形成相當(dāng)高的壓力。以每次成型20塊標(biāo)磚為例，如果加壓成型，壓力總量要達(dá)到1000-1200t。目前，多數(shù)壓力制磚機(jī)一般很難達(dá)到這么高的壓力是十分龐大，價(jià)格使一般中小企業(yè)難以承受即使達(dá)到了，國(guó)內(nèi)大設(shè)備也，因而在實(shí)際應(yīng)用上會(huì)受到很大的限制要求的激振力。。而振動(dòng)成型則只需要很小的功率就可以達(dá)到技術(shù)所以，振動(dòng)成型很容易就可以達(dá)到高產(chǎn)量。每模每次成型10-40塊標(biāo)磚，已經(jīng)是很常見(jiàn)的。在這一點(diǎn)上，加壓成型無(wú)論如何也是不能與之相比的。

但是，振動(dòng)力所產(chǎn)生的免燒磚強(qiáng)度，是十分有限的。由于成型時(shí)壓力很小，僅靠激振力來(lái)實(shí)現(xiàn)免燒磚坯的高密實(shí)度是很難的。在一般情況下，振動(dòng)成型所生產(chǎn)的免燒磚，其密實(shí)度比加壓成型要低得多。所以，單一振動(dòng)成型不能生產(chǎn)高強(qiáng)度的免燒磚，只適合成型中低強(qiáng)度的免燒磚。另外，由于細(xì)物料在振動(dòng)力作用下的運(yùn)動(dòng)能力差，振動(dòng)填充密實(shí)性能差，所以，振動(dòng)作用不適合于粉煤灰、硫酸渣、銅礦尾渣等細(xì)物料。當(dāng)采用這些細(xì)物料時(shí)，要加人大量的粗物料，粗細(xì)物料搭配使用。如果想以細(xì)物料為主生產(chǎn)高強(qiáng)度免燒磚，振動(dòng)成型是不合適的。振動(dòng)作用特別適用于粒度較大，并且顆粒級(jí)配良好的物料，即通常所說(shuō)的粗集料。因?yàn)椋旨项w粒之間的空隙大，在振動(dòng)作用下，物料顆粒運(yùn)動(dòng)空間大，便于其密實(shí)填充、填充作用明顯。所以，振動(dòng)成型特別適合于爐渣、鋼渣、礦渣、磷渣、石渣等粗集料，如果加人一些粉煤灰等細(xì)集料，組成良好的級(jí)配，效果會(huì)更好。

由于振動(dòng)作用的局限性，它不可能成為免燒磚成型的主要作用力。免燒磚的品質(zhì)要求越來(lái)越高，單一振動(dòng)作用力是不可能使免燒磚達(dá)到高強(qiáng)高性能的。因此，振動(dòng)作用力必須與加壓作用下配合使用，才會(huì)有良好的效果。近年，一些高性能振壓結(jié)合的成型機(jī)已獲得應(yīng)用，免燒磚的強(qiáng)度也很好。