粉煤灰磚原料選擇：我國每年的粉煤灰排放量以及粉煤灰的儲量居世界首位，但利用率卻比較低。到目前為止，除優(yōu)質一級、二級粉煤灰應用于新型建材、民用建筑工程和道路工程以外，大量的三級和三級以下劣質粉煤灰基本上沒有得到有效應用。

    在利用粉煤灰原料方面，我國于1964年自行成功開發(fā)了燒結法生產粉煤灰原料的技術，并于1966年在天津建成國內第一條粉煤灰原料的生產線，隨后又在遼寧清河、蘭州、廣州和天津等地建成了8條采用燒結法生產輕粉煤灰原料的生產線，每條生產線的年生產能力約為8萬立方米。粉煤灰原料成為我國在20世紀六七十年代輕集料市場的主導產品，獲得了良好的經濟效益和社會效益。時至今日，粉煤灰原料依然在我國的輕集料生產中占據著重要地位。

    當前的粉煤灰原料生產廠家大多利用的是低品位的粉煤灰，即劣質粉煤灰，由于粉煤灰的塑性不好，因而產品生坯的成型相對來說較困難，所以一般在粉煤灰原料中摻加少量助粘成分(如粘土、膨潤土、頁巖和紙漿廢液等)。這些成分可以根據粉煤灰的特性選用，并沒有很特別的要求和規(guī)定，如粘土、膨潤土和紙漿廢液等都可以使用。粘土的摻入量一般要根據其塑性指數和粉煤灰的特性來確定，摻量在10%一20%之間。摻入的其他成分如煤粉和焦炭等要求揮發(fā)成分少，固定碳的含量高并且氧化硫的含量低。

    此外，為改變生料坯體在高溫下的發(fā)泡膨脹性能，還需要在原料中添加少最的發(fā)泡成分(如煤粉等)。粉煤灰中碳含量的波動對產品性能和質量的影響很大，雖然在粉煤灰中也含有一定量的鐵和其他重金屬氧化物成分，但是與碳含量對粉煤灰原料性能造成的影響相比，它們的影響要小得多。

    若完全采用粉煤灰作為原料，一般要摻用放甲基纖維素鈉溶液(CMC)等物質作為粘結劑。各種原料組分先經過均勻混合，成型后先預燒再進人燒結設備高溫焙燒，完成焙燒環(huán)節(jié)后進行冷卻和篩分處理，即得到粉煤灰原料。