“柔性”是指適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力。柔性制造生產(chǎn)線的主要特征是:

    (1)由高度白動化的多功能柔性加工設(shè)備(如加工中心數(shù)控機床等)、物料輸送裝置及計算機控制系統(tǒng)組成，主要用子中小批量生產(chǎn)各種結(jié)構(gòu)形狀復雜、精度要求高、加工工藝不同的同類工件。建立這類生產(chǎn)線技術(shù)難度高，投資大，但由于能靈活迅速地生產(chǎn)出符合市場需要的一定范圍內(nèi)的產(chǎn)品，應(yīng)用越來越廣泛。

    (2)組成柔性制造生產(chǎn)線的加工設(shè)備數(shù)量不多(一般都小于10臺)，但在每臺加工設(shè)備上，通過工作臺轉(zhuǎn)位、自動更換刀具，高度集中工序，完成工件上多個方位、多種加工面(如各種面、孔和槽等）、多工種的加工，以減少工件的定位安裝次數(shù)和安裝定位誤差，簡化生產(chǎn)線內(nèi)工件的運送系統(tǒng)。

    (3)生產(chǎn)線進行混流加工.即不同種類的工件同時上線，各設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)是多變的，由生產(chǎn)線的作業(yè)計劃調(diào)度系統(tǒng)很據(jù)每臺設(shè)備的工藝可能性隨機地分配生產(chǎn)任務(wù)。因此每臺設(shè)備本身的工作不是等節(jié)奏的，各設(shè)備更不會有統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍。

    (4)每種工件，甚至間一工件在生產(chǎn)線內(nèi)流動的路線是不確定的。這是因為各工件的加工工藝不同，采用不同的機床；也由于生產(chǎn)線內(nèi)的機床可以互相頂替，根據(jù)各機床的忙閑情況，同樣的工序也不一定被安排在網(wǎng)定的機床上加工。

    (5)由于生產(chǎn)線役有統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍，工序間應(yīng)存在側(cè)品的存儲。因為工件在生產(chǎn)線中的流動路線是不確定的，為便于管理，工序間的在制品通常儲放在統(tǒng)一的場點。對于結(jié)構(gòu)形狀復雜的工件，通常采用類似隨行夾其的托盤。為使物料輸送裝置能在存儲點自動地存取在制品或裝有在側(cè)品的托盤，在制品或其托盤應(yīng)盆放在專用的托架上。

    (6)物料愉送裝2有較大的柔性，可根據(jù)需要在任一臺設(shè)備和存儲場點之間，也可以在任兩臺設(shè)備之間進行物料的傳送。

（柔性制造生產(chǎn)線在免燒磚機中的應(yīng)用領(lǐng)域）