德科達(dá)水泥磚機(jī)故障處理有方法，德科達(dá)磚機(jī)廠家為大家分析。

No1.制品不符合要求，出現(xiàn)裂紋，松散，不能起磚碼垛。

物料配比和干濕度沒(méi)調(diào)整好，物料配比太干或太濕時(shí)都會(huì)嚴(yán)重影響砌塊的成型質(zhì)量，物料配比應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，因地制宜，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和調(diào)整，才能確定最佳的物料比例和干濕度。

No2.送板裝置故障

當(dāng)送板裝置出現(xiàn)故障時(shí)，直接影響整機(jī)的生產(chǎn)，成品磚不能推出，此時(shí)應(yīng)排查送板器，送板滑輪有無(wú)卡死，變形，托板是否平整，卡板器是否變形，軸銷是否斷裂，布料箱架和主機(jī)的連接處是否錯(cuò)位等。

No3.布料箱布料量不足或布料時(shí)間太長(zhǎng)。

可能的原因是布料時(shí)間不足，因?yàn)椴剂蠒r(shí)間對(duì)砌塊成型質(zhì)量及工作效率影響很大，若布料時(shí)間過(guò)短，則制品成型時(shí)間快，密實(shí)度低，其強(qiáng)度和抗?jié)B性將受到影響，布料時(shí)間長(zhǎng)會(huì)影響工作效率，機(jī)器的損耗程度也會(huì)加大，根據(jù)不同地區(qū)不同原料應(yīng)合理調(diào)整布料時(shí)間，從而滿足砌塊成型質(zhì)量和提高工作效率。

No4.激振器不振

排查激振器電機(jī)是否正常，皮帶有無(wú)松動(dòng)，脫落，皮帶輪與偏心軸配合情況，偏心軸軸承是否損壞，激振箱內(nèi)油量是否過(guò)少或過(guò)多，軸封有無(wú)漏油現(xiàn)象，激振箱與振動(dòng)平臺(tái)的連接螺絲是否松動(dòng)。