免燒水泥制磚機通過變換模具，生產(chǎn)標磚、多孔磚、各種規(guī)格承重、非承重砌塊、保溫砌塊等墻體材料又可生產(chǎn)連鎖磚、植草磚、廣場磚等，增二次布料裝置可生產(chǎn)雙層彩色混凝土砌塊、彩色路面磚、植草磚，砌塊成型機的多功能完全滿足市場各種需求。
 

  水泥免燒制磚機的電器系統(tǒng)采用進口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。

  1、采用進口的液壓元件及密封件，采用高動態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調節(jié)油量和壓力，以精確控制關鍵部件的動作。

  2、新式半封閉送料斗，內裝置直線往復片，快速均勻地將物料加入磚機模具。最大限度地利用有效振動，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。

  3、免燒水泥制磚機該機采用四桿導向方式，保證了壓頭及模具的精確運動。

  4、該機采用臺面振動加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)效率高、砌塊質量密實強度高、尺寸精確。

  5、德國Bosch氣動減振系統(tǒng)，大幅度降低振動時的噪音及振動對設備的不良影響，使設備更加穩(wěn)定可靠。

  6、一機多用通過更換磚機模具可生產(chǎn)不同規(guī)格多孔磚、空心砌塊、路緣石、路面磚以及植草樹磚、護坡磚等水泥制品。

  7、采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造，剛性好、耐振壽命長。

  8、采用機、電、液一體化結合的技術，使設備運轉的每一個循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高、廢品率低。
 

  免燒磚水泥制磚機的注意事項

  1、設備電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設備正常運轉時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置，造成人身傷亡我廠概不負責。

  2、油泵電機被憋?；蜣D動吃力，導致燒毀電機，原因是設備的總調壓閥（分配器下大螺母）調壓過大。（應將總調壓閥逐漸調小，直至電機正常工作時轉動不是很吃力為好）

  3、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節(jié)過??；（下模下壓的壓力調節(jié)過小，壓力不能夠將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，對整套設備的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，直至機器的振搗力被穩(wěn)定下來，減少對機器的破損）

  4、振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調節(jié)過大；（下模壓力調節(jié)過大，壓力抑制了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調小，直至機器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來）

  5、產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）

  6、產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；（如發(fā)現(xiàn)磚的破損率高，不整齊，應在托模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現(xiàn)為出磚時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現(xiàn)為磚不成形，不能出磚）

  7、如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；（應及時更換同樣型號的壓力簧）

  8、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內的密封件失去密封效果；（應更換相應型號的密封件）

  9、在使用設備時多注重保養(yǎng)與維護，這樣才能減少維修，從而多出合格產(chǎn)品。

  10、操作的具體事項應仔細閱讀產(chǎn)品說明書，讀懂后落實在行動上，才能將制磚機使用順暢自如，充分發(fā)揮設備的各項優(yōu)越性能，和延長其使用壽命。
 

  泉州德科達機械制造有限公司位于福建著名僑鄉(xiāng)——古代海上絲綢之路起點——泉州。秉承先人引進來走出去的傳統(tǒng)，十多年來，從引用吸收國外先進技術，至自主研發(fā)擁有知識產(chǎn)權的多項磚機實用新型專利，制磚以及水泥制品機械設備技術一技獨秀，領先國內同行，敢以國外先進設備相媲美，設備不僅占有國內一定的市場份額，且遠銷世界各地。