大型免燒磚機顧名思義是磚機中的大型產品，相對于小型磚機來說它的成型塊數多，產量高，外形尺寸大，其特點為初期投資額大，磚機產量高，年產利潤高，占地面積較大，用工量較大，采用全自動化模式制磚更為節(jié)省人工成本。
　　大型磚機主要型號及參數

	6型混凝土免燒磚機	8型混凝土免燒磚機	10型混凝土免燒磚機	12型混凝土免燒磚機	18型混凝土免燒磚機
可生產磚型	砌塊、鋪路磚、標磚、多孔磚、彩磚等，特殊混凝土磚型也可來圖加工
成型塊數（以砌塊390x190x190舉例）	6塊	8塊	10塊	12塊	18塊
成型周期	15-20s	15-20s	15-20s	15-20s	15-20s
生產能力（8小時）	11520塊	15360塊	19200塊	23040塊	34560塊
成型方式	振壓	振壓	振壓	振壓	振壓
控制方式	PLC電腦控制	PLC電腦控制	PLC電腦控制	PLC電腦控制	PLC電腦控制
裝機容量	23.5kw	28kw	32kw	36kw	42KW

　　德科達大型磚機（6型、8型、10型、12型、18型）不僅支持簡易自動線組線，同時支持全自動生產線組線。
　　二、砌塊成型機優(yōu)勢
　　1、采用機、電、液一體化設計，保證整機的運行穩(wěn)定性及安全性
　　2、中央控制系統：全自動電腦控制，人機交互簡單，生產數據實時反饋，設置定制化強支持全自動、半自動、手動等多種模式供客戶選擇，能適應各種復雜工況，且支持遠程控制系統維護，加快售后服務效率及質量；
　　3、零部件：所有核心部件均采用國際知名品牌（西門子電機、NSK軸承、松下變頻器、歐姆龍按鈕、PLC傳感器等），降低設備維護成本，提升整機使用壽命；
　　4、變頻調速：自動調節(jié)最合理的運轉速度，減速制動及定位更加精準，節(jié)電20%以上；
　　5、導桿式布料系統：采用導向桿+皮套的料車行走方式，布料穩(wěn)定、均勻，不會對機身造成剛性沖擊，克服傳統擺臂+滾輪行走方式容易出現布料不均的弊病，料車采用360度旋轉式強制破料，破料效率高，分布均勻，料車采用密封裝置，減少漏料的情況；
　　6、振動系統：采用新研發(fā)振動系統，保證振動臺振幅，高平衡振動力，保證出磚的高度一致性，減振系統采用懸空振動臺設計，振動臺與機身分離，振動臺除采用通用膠墊，還增加氣囊裝置，最大程度使振動力集中在振動臺和模具下方，最大限度減少振動力傳遞到機身；
　　7、液壓系統：液壓泵及液壓閥均采用國際知名品牌并增加風冷及水冷系統，增強液壓系統散熱，油管接口采用雙層密封設計，降低高溫情況下漏油情況；
　　8、機身設計加工：整機采用Q345高清度鋼材及特種焊接工藝，誤差少，4個導向柱采用專用工裝定位和裝配，延長整機壽命；
　　9、壓頭穩(wěn)定：壓頭升降采用齒輪同步和鎖緊裝置，確保出轉高度一致及整體的安全性；
　　10、模具材料采用整體鋼鑄造，磚模圖形規(guī)格，采用電腦控制的線切割加工制作，其磚模幾何尺寸準確，無誤差。為提高模具使用壽命，內墻表皮經淬火，高頻處理，增加其耐磨性，壓頭除經高溫滲碳淬火，高頻處理處，其表面還進行拋光鍍鉻處理，使模具使用壽命延長50%以上。
　　三、全自動生產線優(yōu)勢：
　　1、模塊化組線：可實現單機、雙機、不同機型組線，滿足客戶不同的投資規(guī)模；
　　2、智能化控制系統：整條生產線采用PLC智能控制，輕松實現自動化和手動控制，對生產線異常情況進行實時反饋及快速人工介入；
　　3、節(jié)約成本：智能化控制，從原料配料攪拌到出磚養(yǎng)護實現機械化生產，最大限度降低磚廠人工成本及出磚效率，縮短成品磚從生產到建筑工地周期，盤活磚廠資金。
　　四、服務優(yōu)勢：
　　售前：制磚技術咨詢，行業(yè)動態(tài)反饋，建廠方案規(guī)劃；
　　售中：參與場地布局，員工技術培訓，生產管理指導；
　　售后：免費現場安裝，易損配件供應，定期檢測排查。
　　?延伸服務：
　　?利用遍布全球的用戶網絡，建立用戶群服務網絡，使不同區(qū)域的用戶能快捷、及時享受服?務。包括以下幾方面：
　　1、行業(yè)最新動態(tài)、新品設備、磚型信息分享；
　　2、最新技術發(fā)布、零配件供應、操作系升級服務。